电镀废水减法治理技术介绍
栏目：公司新闻 发布时间：2025-03-31 21:15:36
电镀废水中的污染物总量吨水不超过1.5kg，而治理过程中加入的化学药剂却达到6.0~7.0kg，还产生了8.0~10.0kg的固体危废污泥。现在的治理技术大多数是一边治理环境，一边污染环境，在治理过程中产生的污染远大于水体中的污染，是水体污染的几倍甚至更多。我们所做的工作、付出的努力,仅仅是做了个污染物的搬运工而已，并没有解决污染问题，而是加剧了污染。从广义的环保概念上看，我们的治理是没有意义的，
电镀废水中的污染物总量吨水不超过1.5kg，而治理过程中加入的化学药剂却达到6.0~7.0kg，还产生了8.0~10.0kg的固体危废污泥。现在的治理技术大多数是一边治理环境，一边污染环境，在治理过程中产生的污染远大于水体中的污染，是水体污染的几倍甚至更多。我们所做的工作、付出的努力,仅仅是做了个污染物的搬运工而已，并没有解决污染问题，而是加剧了污染。从广义的环保概念上看，我们的治理是没有意义的，是负能量,负作用的，但不治理也是不现实的,人类将地球上的风水宝地都占用了、污染了。以现在的治理技术水平进行污染物的转移也是不得已而为之的。那么能不能通过减少药剂投量、使用可循环利用的药剂、使用环境友好的产品来达到精简工艺流程、提高污水处理效率，减少危废产生量？减法治理技术的研究就是在这种思想认知的背景下开展的。这是一个新的开始！
一．减法治理技术工艺简介
1） 气浮
Ø 在酸性条件下气浮。
Ø 在酸性条件下，加胶束凝聚剂，与油、脂及表面活性剂形成絮体，在气浮产生的微小气泡作用下浮出水面被刮除。
Ø 此过程水质得以净化，COD显著下降，为后续的减法治理技术的实施创造了条件
1） Fenton流化床
为防止填料在流化床内板结，将竖式流化床改成卧式流化床，通过对流化床结构的改变，使反应区、填料区、曝气区的各功能效率得到提升；为防止油、脂及表面活性剂对填料表面的污染，影响微电解，在前端设置气浮；还可通过调整加入H2O2的位置来达到控制铁溶出量的目的。
微电解填料以铁碳和铁屑为主，铁碳、铁屑都是以废治废，一次投加就可以使用半年，铁屑一次投加使用的时间短些，一般视水的酸度而定。在微电解氧化还原过程中产生·OH,电解反应使水体的ph得以上升，补充H2O2加速Fe-Fe2+-Fe3+的反应，产生的二价铁具有还原性，产生的Fe3+具有良好的氧化性溶融有机物除磷等效果。
用铁炭和铁屑代替硫酸亚铁是减法治理技术减泥量的一部分，一般污水处理使用七水硫酸亚铁，硫酸亚铁大多都是生产产品的附产物，铁含量仅是百分之十几，大部分都是杂质，而铁屑和铁碳含量在85%左右，效率自然更高，产生的污泥也就相应的减少了不少。
经铁碳微电解氧化后大部分有机物被氧化断链，LAS在此过程中被去除。
2） 动态膜过滤器
废水中氮、磷、有机物含量较高时选择使用。加入经改性的矿物盐，吸附磷和部分有机物，交换氨。动态膜过滤器内部形成0.01~0.5cm厚的滤饼层，借助于滤饼层的过滤作用，使吸附材料得以重复使用，被吸附拦截下来的物质都是Fenton毒化剂，有效控制此类物质的含量是提升后续Fenton氧化效率的重要保障。
3） Fenton氧化
经铁炭微电解、动态膜过滤后，加入适量的双氧水进行Fenton氧化，由于有铁的溶出，不必投加硫酸亚铁，水体的ph也正好满足Fenton的要求，反应1.0~2.0小时后用三核净水剂调ph至6.5~7.0进行混凝沉淀。
4） 折点加氯
经沉淀后的上清液出水加氨氮去除剂进行折点加氯，在氧化氨氮的同时，还能对其他有机物进一步氧化，氧化性得到完全的体现。大多数企业都是在末端进行折点加氯，氯的残余量大，利用率低。
6）混凝沉淀
用三核净水剂调ph10.5~11.0混凝沉淀出水， COD、重金属、氨氮、磷酸盐及表面活性剂等指标均可达到排放标准
二．减法治理技术使用药剂
胶束凝聚剂.双氧水.铁炭.次氯酸钙.三核净水剂
彻底不用的常规药剂有：
硫化钠，硫酸亚铁，氯化钙，石灰，片碱，消泡剂
减少用量的药剂有：
PAM（使用量不足原用量的50%）
新增的药剂有：
胶束凝聚剂，铁碳（可重复使用，属环境友好产品）
三核净水剂
增加用量的药剂有：
双氧水（无二次污染产生）
注：六价铬废水.氰化物废水的处理工艺与处理药剂不变。
三．减法治理技术达到的技术指标：
l 节约了50%的占地面积
l 出水稳定达标，电导率下降，为后续中水回用创造了条件
l 污泥减量化15~30%
四．减法治理技术的不足及改进思路
本治理技术对总氮的去除效果较差，经治理后的出水总氮是不合格的，总氮的去除一直是行业的难题，厌氧氨氧化可以去除总氮，但对于电镀废水来说要实施厌氧氨氧化一要解决场地不足的问题，二要解决技术和操作人员能力水平的问题，这些问题短时间内难以解决。
电镀废水的总氮来源主要是退镀和退挂，工艺中使用了大量的硝酸和亚硝酸造成的。
改进思路：
下一步将加大研发力度，争取早日研发出能取代硝酸、亚硝酸的退镀液，从源头解决氮氧化物对环境造成的危害问题。
现阶段可采取回用退镀和退挂废水的方法来解决硝态氮的问题。